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等離子體轉(zhuǎn)移電弧設(shè)備設(shè)置獨(dú)立的供粉通道，硬面材料的商品合金金剛石粉末通過(guò)獨(dú)立供粉通道送入，形成金屬基復(fù)合型硬面材料層。與現(xiàn)有小口徑彎管內(nèi)壁堆焊機(jī)技術(shù)相比，用了金剛石粉末與碳化鎢的結(jié)合，可以增加TC軸承表面的耐磨性。

同時(shí)，采用獨(dú)立的供粉通道將金剛石粉末直接施加到堆焊硬質(zhì)層中與第二硬面材料和第三硬面材料結(jié)合熔化，而形成金屬基復(fù)合型硬面材料層。避免了金剛石粉末在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起液相合金對(duì)金剛石顆粒侵蝕及金剛石自身石墨化。

而變換爐上90°彎頭內(nèi)壁的堆焊方法，包括先將90°彎頭等分成三段彎頭；然后分別對(duì)三段彎頭的內(nèi)壁進(jìn)行堆焊，每段彎頭的拼合端的內(nèi)壁的端口留20mm±3mm不堆焊，并且在三段彎頭的拼合端的端口外壁上分別加工出焊接坡口；再將三段彎頭拼合端的端口外壁上的焊接坡口之間分別進(jìn)行焊接，從而拼合形成90°彎頭；然后再將拼合后的90°彎頭內(nèi)的未堆焊部分分別進(jìn)行堆焊。

這一堆焊工藝能有效降低堆焊的難度，大大提高堆焊的質(zhì)量和堆焊的效率。。焊絲由鋼帶外皮和芯部粉末組成，鋼帶外皮采用低碳鋼鋼帶，其特征在于芯部粉末元素包括硅、錳、硼、碳和碳化鎢顆粒。